高密度高强度粉末冶金(注射成型工艺)齿轮 不锈钢316材料

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高密度高强度粉末冶金(注射成型工艺)齿轮 不锈钢316材料 详细介绍

MIM技术介绍

一、MIM概念及工艺流程

金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术,是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料,在注射机上注射成形,获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品,必要时还可以进行后处理
生产工艺流程如下
配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

二、MIM技术特点

金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用塑料注射成形技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件:如各种外部切槽、外螺纹、锥形外面、交通孔、盲孔、凹台、、加强筋板,表面滚花等

·MIM技术的优点
a.直接成形几何形状复杂的零件,通常重量0.1~200g
b.表面光洁度好、精度高,典型公差为±0.05mm
c.合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达95%~99%,内部组织均匀,无内应力和偏析
d.生产自动化程度高,无污染,可实现连续大批量清洁生产

·MIM与精密铸造成形能力的比较

特点

精密铸造

MIM

最小孔直径

2mm

0.4mm

2mm直径盲孔最大深度

2mm

20mm

最小壁厚

2mm

<1mm

最大壁厚

无限制

10mm

4mm直径公差

±0.2mm

±0.05mm

表面粗糙度(Ra)

5μm

1μm



·MIM与其他成形工艺的比较

项目

MIM

粉末冶金

精密铸造

加工

密度

98%

86%

98%

100%

拉伸强度

高>

光洁度

微小化能力

薄壁能力

复杂程度

设计宽容度

材质范围

三、MIM常用材质

材料体系

合成成分

低合金钢

Fe-2Ni、F-8Ni

不锈钢

316L、430L、17-4PH

工具钢

42Cr2Mo4、M2

硬质合金

WC-CO(6%)

重合金

W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu

四、几种MIM材料的基本性能

材料

密度(103kg/cm3)

硬度

拉伸强度Mpa

延伸率

基合金

PIM4600

7.68

85HRB

400

25

PIM4650

7.68

100HRB

600

15

不锈钢

316L

7.94

52HRB

580

45

钨合金

95%W

18.1

31HRC

930

10

五、MIM产品典型应用领域

航空航天业:机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、涡轮叶片芯子等
汽车业:安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等
电子业:磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等
军工业:地雷转子、枪扳机、穿甲弹心、准星座、集束箭弹小弹等
日用品:表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等
机械行业:异形铣、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等
医疗器械:牙矫形架、剪刀镊子、手术刀等

     

公司名称:广州市旭鹏金属粉末科技有限公司

 

1、公司产品生产工艺:金属粉末注射成型(MIM)工艺+金属粉末压制成型产品(PM)工艺产品

2、公司产品行业分布:所有涉及到精密细小、结构复杂、加工困难的小五金件

3、公司生产工艺优势:产品结构越复杂、重量越轻、体积越小,这工艺越有优势

4、金属粉末注射成型(MIM)工艺产品材料:1)、不锈钢  2)、铁基

5、金属粉末压制成型(PM)工艺产品材料:1)、不锈钢2)、铁基3)、基4)、合金5)、合金6)、合金

6、金属粉末注射成型(MIM)工艺流程:注射成型——脱脂——烧结——成型

7、金属粉末压制成型(PM)工艺流程:注射成型——烧结——成型

8、生产周期:1)、开模周期:15天

                    2)、打样周期:5天

10、交货日期:30天(含出模具+交样品)

























 

材料材质:不锈钢/铁基 采购量; 制品类型:不锈钢316 精密小齿轮; 粉末预处理:注射成型—脱脂—烧结—成型; 粉末制备方法:注射成型—脱脂—烧结—成型; 成型方法:粉末注射成形; 模具材质:钢模; 模具类型:压模; 烧结方法:固相烧结; 烧结气氛:真空; 烧结温度:1050-2000; 压制方式:注射成型—脱脂—烧结—成型; 后处理:喷砂—研磨—抛光—电镀—机加; 打样周期:4-7天; 加工周期:8-15天; 年加工能力:1000000; 年剩余加工能力:1000000; 加工定制:是;
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