本公司是国内规模最大的精品裁断机制造批发商.注册资金1251.8万元，产品经ISO9001国际质量体系认证.售后服务及时。
如何放心选择卖家？
一：注册资金？一般小厂都无需验资，实在让人不放心购买。（我公司注册资金1251.8万元）。
二：厂房及土地使用权？有的租用厂地连厂牌都没有，专生产贴牌机器，售后服务很难保证。
三：加工设备？整个江苏生产裁断机的数控龙门铣床合计十台，其中我公司就有三台，其余基本是个人搞外加工的，大多数厂家仅有一，二台钻床而已。（我公司数控龙门铣床三台，摇臂钻床六台，车床八台，磨床二台，普通铣床二台，刨床四台，锯床二台）。
四：检测设备?（如压力测试仪，噪音分贝器，硬度仪，平衡测试仪器等）否则产品质量也只有说说而已，很难保证。
智成机械郑重承诺：
1、严格按合同规定安装配置零件，假一罚十；
2、若客户对机器认为有严重质量问题，可在七天内无条件退货；
3、保证完善的24小时售后服务，保修期一年,终身维护，厂价供应零配件。
精密四柱裁断机
ZC-509-40t
特点:
1.精密四柱双油缸，双平衡连杆机构，使裁断深度均匀。
2.压力稳定，不会有裁不断及毛边现象，因裁断平衡精确，可以确保裁断板的使用寿命。
3.本机所有润滑系统都由液压系统供润滑，减少磨损，更加延长机器使用寿命。
4.当上压板快速下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下之间没有尺寸误差。
5.本机在设计时优化结构，让使用者无机器漏油之虑。
6.由于电机、油泵外置，其通风冷却条件好，运行安全，寿命长。
7.刀模设定快捷准确，简单易学。
8.电机功率小，能耗低。
主要配置：
1.外壳采用Q235国家标准材料用二氧化碳焊接，避免了变形现象。
2.四柱采用45#圆钢调质处理，表面镀硬磨加工制成。
3.所有开关采用台湾天得产品。
4.马达控制采用LG产品。
5.液压元件采用台湾全懋产品。
6.IP电路板为日本生产。
7.50吨以上油泵采用海特克低噪音油泵。
8.密封元件采用英国或者日本材料。
9.表面静电喷涂，不采用传统的喷漆。
10.机器尺寸大小 可定做。
| 规格： |
| 机型 |
ZC-250/ZC-300/ZC-350/ZC-400/ZC-500/ZC-600/ZC-800/ZC-1000/ZC-1200/ZC-1500 |
| 裁断压力:40T |
工作台面:1600*710mm |
| 行程调节范围： |
50-180mm/50-240mm |
| 电机功率： |
3KW |
精密四柱结构图
裁断机的操作方法、故障分析、故障排除、维修保养
故障分析
排除方法（如有疑问请拨15806508056） 1. 指示灯不亮：整机无电
2. 变压器保险烧毁 ：更换保险丝
3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关
4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡
5. 指示灯亮不能启动电机
（1）．电机保护开关跳掣： 打开电机保护开关
（2）．主控接触器不良或烧毁： 更换接触器
（3）．电机烧毁：更换电机
6. 指示灯亮 能启动电机 但不能工作
（1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向
（2）. 电机转向错误： 将电机其中两相线对换接好
（3）. 工作开关接触不良线头脱落： 检查线路接好线头
（4）. 电磁阀线圈烧毁 ：更换线圈或整个电磁阀
（5）. 电磁阀阀芯卡住 ：清洗阀芯
（6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模
7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 9.工作压力不足
(1). 裁料层过厚 : 减少料层
(2). 刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置
(3). 过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器
(4). 油泵损坏: 更换油泵
10.漏油现象 （1）.油缸油封老化：更换油封
（2）.高压油管接头松动：拧紧接头
11.马达油泵出现噪音
（1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒
（2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网
（3）. 液压油损耗：加足液压油
（4）. 油泵轴承损坏：更换轴承
（5）. 油泵轴端油封老化：更换油封
（6）. 马达轴承损坏：更换轴承
12.速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降
（1）．油缸密封圈老化:更换密封圈 （2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀
（3）．压力油粘度降低:更换压力油
（4）．板接触不良:检查线路
（5）.主路不能切换:检查线路
（6）．电磁阀卡死:清冼阀体
***一、 机器安装
1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3. 往油箱注入46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
***二、 操作说明
1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4. 对刀模（刀模设定）。
①． 松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②． 开关右旋，准备试裁。
③． 双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④． 微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤． 行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-180mm(或50-230mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板（如有疑问请拨15806508056）。
安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。
保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。 |
